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沈陽鈦板及鈦棒外表缺點的處理

沈陽鈦板及鈦棒外表反應層是影響鈦工件理化功能的主要因素，在加工前，有必要到達徹底去除外表污染層及缺點層。那么，該如何處理外表的缺點呢？

1、噴砂：

鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般操控在0.45MPa以下。由于，噴射壓力過大時，砂粒沖擊鈦外表產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦外表產(chǎn)生反應，形成二次污染，影響外表質量。時間為15-30秒，僅去除鑄件外表的粘砂，外表燒結層和部分氧化層即可。其他的外表反應層結構宜選用化學酸洗的辦法快速去除。

2、酸洗：

酸洗可以快速徹底去除外表反應層，而外表不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可操控HNO3的濃度減少吸氫，并可對外表進行亮光處理，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。

3、化學拋光：

化學拋光時通過金屬在化學介質中的氧化復原反應而到達整平拋光的意圖。其優(yōu)點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液觸摸的部位均被拋光，不須特別雜亂設備，操作簡便，較適合于雜亂結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數(shù)較難操控，要求在不影響義齒精度的情況下可以對義齒有杰出的拋光效果。較好的鈦化學拋光液是HF和HNO3按必定比例配制，HF是復原劑，能溶解鈦金屬，起到整平效果，濃度<10%，HNO3起氧化效果，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產(chǎn)生亮光效果。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時間短（1～2min)。

4、電解拋光：

又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光，由于鈦合金管的電導率較低，氧化功能極強，選用有水酸性電解液如HF-HO4、HF-H2SO4系電解液對鈦簡直不能拋光，施加外電壓后，鈦陽極馬上產(chǎn)生氧化，而使陽極溶解不能進行。但選用無水氯化物電解液在低電壓下，對鈦有杰出的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對于雜亂修復體仍不能到達徹底拋光的意圖。